EPS フォーム マシンは、プレエキスパンダーを使用してポリスチレン ビーズを蒸気で小さく均一なビーズに膨張させ、サイロに保管します。 ビーズは、コンベヤーシステムを介して成形チャンバーにさらに運ばれます。 チャンバー内に入ると、ビーズは高圧と熱にさらされ、ビーズが融合して膨張し、固体のフォームブロックが形成されます。
この機械には、生産中のプロセスパラメータの監視と制御に役立つ温度センサーと圧力センサーが装備されています。 この機械には、成形後のフォーム ブロックを冷却する水冷システムもあります。 冷却されたブロックは、熱線カッターまたはその他の切削工具を使用して、さまざまな製品に切断および成形するために処理されます。
EPS フォーム マシンには、ユーザーの生産ニーズに応じて、さまざまなサイズと容量があります。 それらは、さまざまなレベルの制御システムと PLC プログラミングを備えた、手動、半自動、および完全自動モデルで利用できます。 この機械は、操作、保守、修理が簡単で、オペレーターのトレーニングは最小限で済みます。
要約すると、EPS フォーム マシンは、軽量で耐久性のあるフォーム製品の製造に不可欠な装置です。 さまざまな業界の基準を満たす高品質のフォーム ブロックを効率的かつ費用対効果の高い方法で製造できます。 EPS 発泡機は、均一で安定した発泡ブロックを製造できるため、さまざまな製造工程で不可欠になっています。
FDS1100、FDS1400、FDS1660 EPS バッチ プレエキスパンダー | |||||
アイテム |
ユニット |
FDS1100 |
FDS1400 |
FDS1660 |
|
拡張チャンバー |
直径 |
んん |
Φ1100 |
Φ1400 |
Φ1660 |
音量 |
m³ |
1.4 |
2.1 |
4.8 |
|
使用可能ボリューム |
m³ |
1.0 |
1.5 |
3.5 |
|
蒸気 |
エントリ |
インチ |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
2インチ(DN50) |
消費 |
キロ/サイクル |
6-8 |
8-10 |
11-18 |
|
プレッシャー |
MPa |
0.6-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
圧縮空気 |
エントリ |
インチ |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
消費 |
m³/サイクル |
0.9-1.1 |
0.5-0.8 |
0.7-1.1 |
|
プレッシャー |
MPa |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
排水 |
上部ドレンポート |
インチ |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
アンダードレンポート |
インチ |
DN100 |
DN100 |
DN125 |
|
排出口下 |
インチ |
DN80 |
DN80 |
DN100 |
|
スループット |
4g/1 230g/h |
4g/1 360g/h |
|||
10g/1 320g/h |
7g/1 350g/h |
7g/1 480g/h |
|||
15g/1 550g/h |
9g/1 450g/h |
9g/1 560g/h |
|||
20g/1 750g/h |
15g/1 750g/h |
15g/1 900g/h |
|||
30g/1 850g/h |
20g/1 820g/h |
20g/1 1100g/h |
|||
材料搬送ライン |
インチ |
6インチ(DN150) |
8インチ(DN200) |
8インチ(DN200) |
|
力 |
Kw |
19 |
22.5 |
24.5 |
|
密度 |
キロ/m³ |
10-40 |
4-40 |
4-40 |
|
密度公差 |
パーセント |
±3 |
±3 |
±3 |
|
全体寸法 |
んん |
2900*4500*5900 |
6500*4500*4500 |
9000*3500*5500 |
|
重さ |
Kg |
3200 |
4500 |
4800 |
|
部屋の高さが必要 |
んん |
5000 |
5500 |
7000 |
機能の説明
1. この機械は縦の構造、油圧伝達を用いる機能です。 型の開閉が速く、型がしっかりとロックされ、安定した性能が得られるため、機械の蒸気が節約されます。
2. この機械は PLC およびタッチ スクリーンを適用します、維持することは便利です。
3.このマシンは、製品の品質を向上させるより多くの蒸気を節約するために、さまざまな拡張および排出モードを適用します。
4、高品質の鋼鉄の溶接および熱処理、高い機械的強度は、高出力密度の拡張製品に耐えることができます。
5、テフィオンでコーティングされたステンレス鋼製の金型フレーム、簡単にかき混ぜます。
6、蒸気制御弁の主な摂取量は、空気式ザルベ、良好なシール、および長寿命です。
7、内部および外部配管の組み合わせを使用した蒸気輸送、均一な蒸気、安定した圧力、迅速なプロトタイピング。
8、油圧システム型締めを使用して、安定した、信頼できる。
9 の自動供給、便利および高い dffciency。
10、高真空システムと凝縮装置、迅速な protptying、低水分。
11、自動コンピュータ制御システム、カラータッチスクリーン制御、操作が簡単。
1.(l.3mmレーザー放射ステンレス鋼ステンレス鋼容器通気性プレートを装備。通気性は85%に達します。
2. タッチ スクリーン PLC は自動的に英語で実行されます。 高度なデータメモリー機能により、様々な種類のプレエキスパンド材料のバッチデータを取得できます。
3.自動給餌速度と電子計量装置。
4. 平衡煙道用のデュアル排気ポートを備えた予備膨張容器を閉じます。 貴重な制御バルブは、正確な圧力副詞である温度を提供します。 拡張された前段は、近接スイッチの高性能誘導ネットワークを通じて得られます。
5.赤ちゃんのプレマリッジマシンには、オールステンレス鋼の流動床はありません。 ビードの安定性を確保するため、車をサイロに移して予熱します。 それは、乾燥室、スクリーニング装置、排水装置、および材料搬送ステーションで構成されています。
6. 密度分布と公差が 1.5% 未満であっても。
7.蒸気排気プレートのレーザー切断、蒸気油圧バルブ制御、材料レベルセンサー、知識自動フィードバック装置、自動識別機能。
http://ja.ds-epsmachinery.com/